As porcelanas estão entre os produtos de uso diário que mais marcam presença na vida das pessoas, mas será que todos sabem como elas são feitas? Pois é, muita gente nem imagina, mas é um processo que demanda muita precisão e tecnologia e, ao mesmo tempo, a delicadeza do trabalho manual, afinal de contas, as peças são consideradas como obras de arte que remetem à tradição através de jogos decorados de jantar, xícaras brancas e tantas outras opções, que muitas vezes são conservadas de geração em geração, passadas dos avós para os pais e até mesmo dos pais para os filhos.
"Nossa responsabilidade em fabricar porcelanas é muito grande, pois além da qualidade das peças, precisamos garantir aos nossos consumidores a satisfação de ter em suas casas produtos funcionais e resistentes, pois são peças que podem ser preservadas e posteriormente utilizadas por outras gerações", comenta o diretor comercial da Germer, Osvaldo Rangel Fazolari.
O diretor disse ainda que nos últimos anos a fábrica, que está localizada em Campo Largo (região metropolitana de Curitiba) – recebeu grandes investimentos que aceleraram o ritmo de fabricação dos produtos e otimizaram a qualidade final das porcelanas.
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"O processo de fabricação das nossas peças é muito curioso. Para quem não sabe, a porcelana é um produto branco, impermeável e translúcido que pode ser facilmente diferenciado de outras matérias-primas pela sua transparência, resistência e principalmente pela completa isenção de porosidade", explica Fazolari.
Um dos diferenciais da Germer está na qualidade da massa para fabricar a porcelana, que é composta por argila, quartzo, feldespato e caulim. "São produtos nobres que extraímos de minas próprias. Eles são lavados, purificados, misturados, moídos e depois transformados na massa que após a queima e outros processos de qualidade resulta no produto final que temos em casa", afirma o diretor.
Sobre a fabricação
Para se obter o resultado esperado, a massa deve apresentar uma consistência diferenciada para cada tipo de produto. Estes cuidados fazem muita diferença no resultado final da porcelana. Depois da massa ficar pronta e entrar nos moldes, as peças vão para secagem e acabamento do design, onde passam por dezenas de mãos delicadas e eficientes até ficarem perfeitas.
Logo depois, elas são levadas ao forno (o forno da empresa é movido à gás natural, e é o mais moderno da América Latina) e queimadas a uma temperatura superior a 1350ºC.
Depois de saírem do forno as peças brancas estão prontas, outras seguem para o setor de decoração. Lá, os filetes são feitos a mão por profissionais-artistas, com anos de experiência, delicadeza e precisão nas mãos. Outras peças, por sua vez, recebem a aplicação de decalques com diferentes cores e formas. Os decalques podem também ser personalizados de acordo com as necessidades dos clientes. "Depois de todo este processo, precisamos fixar a decoração. Por isso, estas peças vão ser queimadas pela terceira vez e só depois de sair do forno e passar pelo setor de qualidade é que elas estão prontas para entrarem no mercado e chegar às mesas", completa Osvaldo.
Serviço:
www.germerporcelanas.com.br